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    想港合彩特码资料网:制造业现场典型问题分析与系统解决

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    (本期已结束,点此查询其它计划)
    制造业现场典型问题分析与系统解决
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    制造业现场典型问题分析与系统解决课程,旨在重点探讨如何发现现场的问题点,如何分析与解决问题;详细介绍6种问题解决的治本方法,帮助企业现场管理人员快速发现问题,快速解决问题,达到降低制造成本增加效益的目的;掌握解决问题的系统方法及工具;了解现场改善IE七大手法;全面提升现场管理与现场改善的技能水平。
    制造成本现场管理现场改善现场问题

    制造业现场典型问题分析与系统解决课程特色与背景

      课程背景:
      当今商业环境下,产品价格越来越低,而人工成本逐年上涨、上游资源价格越来越高,以前可以通过涨价来转移成本增加。但现在的产品价格并不由企业自己主宰,是由市场竞争说了算的。也就是说,企业想增加利润,只有内部挖潜了。而通过内部制造单位的现场改善
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    IE现代工业工程-效率改善的利器  上海 2019/9/16(2天)

    2013香港正版特码资料 www.ruqmr.tw 现代工业工程管理工具课程通过对工业工程工具的解析和案例研讨,期望学员了解和掌握:工业工程在生产现场改善中的作用;工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等; 改善措施中的人际关系处理和资源协调。

    精益生产实践IE现场改善生产效率提升高级研修班  北京 2019/9/19(2天)

    精益生产实践IE生产效率改善提升研修班课程的学习,学员可以了解现场IE工业工程的基本知识,建立系统全局观;理解现场管理的主要目的和手段,学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等。

    创新思维-如何利用现代IE突破现状实施精益现场改善  深圳 2019/9/20(2天)

    现代IE十三大手法课程帮助学员用大量的案例与图片,系统、全面的了解现代IE及其运用;识别生产现场中存在的问题以及各种浪费,获得持续提高效率、降低成本的新思路;系统学习现代IE及精益生产的各种改善手法及其运用,从大量实例中感受IE改善带来的成果。

    现场改善训练营—现场改善的四大利器  广州 2019/9/20(2天)

    现场改善的四天利器课程,紧紧围绕现场绩效之屋展开讲解,将告诉学员一套系统而实用的现场改善方法,有效提升基层管理者的现场改善能力,最终推动现场绩效指标的达成与突破,提升企业盈利能力!

    ,可以达到降低制造成本
    相关内容导读“制造成本”
    战略供应链管理培训课程  成都 2019/9/9(3天)

    世界制造中心的中国历尽数年激烈的全球竞争,许多企业在降低制造成本和提升生产效益方面已达到了极限。企业不得不开始探索有效的供应链管理,来推动增加利润和提升市场份额。供应链管理的效益已成为企业所公认的最后未被开发的金矿。 为此,特开设战略供应链管理培训课程。

    生产计划与物料控制高级研修班(PMC)  北京 2019/10/16(2天)

    生产计划与物料控制课程帮助学员学习拉动计划价值流(VSM)图,从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期,提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增值活动。

    ,提高生产效率的目的。但是如何发现现场的问题呢?发现问题后如何分析呢?如何解决呢?本课程重点探讨如何发现现场的问题点,如何分析与解决问题。详细介绍6种问题解决的治本方法,帮助企业现场管理
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    赚钱机器—TPM全面生产维护保全与有效实施  北京 2019/8/30(2天)

    TPM全面生产维护保全与有效实施课程,旨在帮助学员了解做为一名现代企业的现场管理者所应该具备的职业设备管理理念,以及现场管理者所应了解相关的设备管理体系;了解作为现场管理者所应具备的TPM的基础知识内容, 正确理解现代企业中效率管理的相关生产管理技巧, 明确自身生产维护管理职责, 以及如何在现场管理中如何运用。

    如何当好班组长—TWI一线主管综合能力提升  上海 2019/8/31(2天)

    如何当好班组长课程,协助一线生产主管认清自己的角色、职责与一线主管职业发展方向,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队;掌握核心生产现场管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能。

    生产一线主管综合技能实战训练  上海 2019/8/31(-29天)

    生产一线主管综合技能实战训练课程,协助一线生产主管认清自己的角色、职责与一线主管职业发展方向,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队;掌握核心生产现场管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能。

    现场质量管理与突破性快速改善  苏州 2019/9/3(3天)

    生产现场管理课程主要内容包括:现场质量管理的基本要义;标准作业的意义与基本要求;标准化作业;培训的标准化;3M准备与5S管理;首件确认;制造过程监控;制造过程审核;不合格品与可疑品;不合格品隔离/评审与处置;废品率降低与质量成本分析;快速反应机制;质量问题快速根除等。

    人员快速发现问题,快速解决问题,达到降低制造成本增加效益的目的。
      课程收益:
      掌握*现场管理的特征和标准
      掌握发现现场问题
    相关内容导读“现场问题”
    现场质量问题分析与解决  上海 2019/9/5(2天)

    现场质量问题分析与解决培训,帮助学员理解团队解决问题的益处和方法,并提出永久解决及改善的方法,熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具,学会数据分析工具、是与不是分析,培养决定能力,掌握现场问题解决方法,解决原因未知的质量问题。

    精益生产体系建立和实施  广州 2019/9/16(2天)

    精益生产体系建立和实施课程,旨在使学员充分理解以丰田公司为代表的日本企业开创的精益生产模式的内容与深刻含义,掌握精益生产模式推行的方法与技巧,并能结合自身企业特点开展精益生产活动;通过现场问题分析与设备管理工具介绍,分析设备运行有效性。

    的方法及工具
      掌握分析现场问题的方法及工具
      掌握解决问题的系统方法及工具
      了解现场改善IE七大手法
      全面提升现场管理与现场改善的技能水平
      课程导入
      广东某灯饰企业员工约2000人,年产值6亿元。该厂营销能力十分*,但是经常发生以下现象:
     
      1.现场生产环境混乱,导致成品包装经常出错,发货给客户后,总是缺少配件或者混料
      2.车间效率低,损耗高,为了提高产量,制造部门采取人海战术,导致制造成本直线上升,企业财务报表逐年红字亏损
      3.车间在制品积压严重,客户要求交货的成品却不能按时交货,不要的货仓库缺库存很多
      4.因为品质问题投诉(市场退货率20%以上),生产成本高,交货期长等原因,一直得不到改善,合作多年的市场优质大客户均转移订单给别的灯饰厂。导致该厂*近三年销售业绩连续下降,从6亿元高峰销售,下降到只有2亿元,企业亏损严重,面临生存压力迫于市场竞争,企业管理层聘请咨询师诊断辅导与培训。经过1年现场改善,企业面貌发生翻天变化(生产成本降低30%,交货期缩短60%,车间5S达到世界500强水平,品质稳定且无一单退货)。这样改善后又重新赢得了客户信赖,订单源源不断,企业获得了飞速发展,正谋求上市……
      为什么会有这样鲜明的对比结果?大家可以思考一下……
      开场白小结语一:没有*的现场管理与改善,企业吃老本一样会陷入亏损的境地!
      开场白小结语二:现场问题如不及时解决,*终形成大问题,直接影响企业的效益甚至生死。

    课程大纲

    第一讲:现场与问题的认知
    一、什么是现???什么是现场管理?
    二、现场管理管什么?
    1.管理硬件(5M1E1I)
    2.管理软件
    1)效率指标
    2)品质指标
    3)交期指标
    4)成本指标
    5)环境指标
    6)士气指标
    7)安全指标
    三、现场管理之屋“三角形”框架图
    1.现场管理的基础项
    2.现场管理的核心项
    3.现场管理的突破项
    4.现场管理*终的目标
    四、什么是现场问题
    1.现场问题产生的来源
    2.现场问题对企业的意义
    3.对待问题应持有什么态度?
    图片分析:找出二图片中的少女和老妇,你看到了什么?为什么只看到少女图片?看待问题的盲点有哪些?
    案例分析:根据某工厂现场图片,判断该工厂的问题类型
    讨论:我们对待现场的问题,应该具有什么态度?
    第二讲:如何准确发现现场的问题
    一、运用5M1E查核表
    1.人员状况找出员工士气及状态问题点
    2.机台稼动率找出异常工时问题点
    3.物料来料合格率、下线率。直通率、齐套率,损耗率
    4.作业方法是否与标准一致
    5.环境状况是否符合5S检查标准
    6.量测工具是否校验有效
    二、运用绩效指标差异发现问题点
    1.品质数据是否与绩效标准有差异
    2.成本数据是否达到标杆企业的水平
    3.交期是否达到客户的柔性标准
    4.安全指标是否达到设定标准
    三、定点摄影法找出前后差异问题
    四、运用八大浪费法找出现场浪费问题
    案例分析:根据图片及视频,找出8大浪费现象
    改善案例:某电器五金厂8大浪费改善案例发表会
    五、目视管理法找出不符合标准问题
    六、红牌作战法找出异常问题
    七、改善项目法找出隐藏问题点
    八、预防项目法找出潜在失效问题点
    案例分析:某企业红牌作战寻找问题点展示
    案例分析:某企业项目改善法找出问题点展示
    讨论:根据现场图片,找出问题点,看谁找的 又快又准又多?
    第三讲:如何高效分析现场问题
    一、5个WHY
    案例分析:为什么机器下面地面漏油了?
    二、鱼骨图
    案例分析:为什么合格率只有80%?
    三、头脑风暴法
    案例展示:如何做好产量提高30%?
    四、柏拉图法
    案例分析:如何找出关键的质量不良项目?
    五、SWOT决策分析工具
    案例分析:如何设计自己的职业规划,利用SWOT工具
    六、5W1H法
    案例展示:如何提高生产效率?
    七、六顶 思考帽法
    思维游戏:如何公平分配农夫遗嘱的责任田?
    第四讲:如何系统解决现场的典型问题
    一、PDCA与SDCA法
    工厂案例分析: 某生活电器标杆企业的改善案例全景展示
    二、计划排程规则法(七大排程规则的秘籍)
    三、运用生产周期法,缩短现场的生产周期
    游戏演练:写名字传递,计算生产周期的变化规律
    实战演练:如何快速计划生产周期?
    四、产能负荷法
    实战演练:如何计算单台设备、设备组、流水线的产能?
    五、OJT教导法
    实战演练:如何教导员工打电线接头?
    六、8D法
    案例展示:某台资企业给苹果公司回复的8D报告
    七、防呆法
    八、新旧QC七大手法
    九、运用6SIGMA工具DMAIC进行系统分析解决问题
    案例展示:格兰仕企业的6SIGMA改善项目发表会
    十、线平衡法
    工厂案例分析:某家电企业运用线平衡分析法,提高产量30%以上
    十一、IE改善手法(双手法、抽查法、动改法、人机法、流程法)
    视频分析:某冲压工厂一个流生产案例
    动画分析:某企业精益改善全景动画图
    十二、麦肯锡七步成诗法
    生活案例分析: 运用七步成诗法,制定小芳的新婚蜜月旅游及改善计划
    第五讲:课程总结与答疑
    1.现场的问题,归根结底,就是品质、成本、交期、士气、安全、效率这6个方面。所有问题的寻找及分析与解决,必须围绕这6个方面展开。运用所讲的工具和方法,在具体实际加以实战,才能达到比较好的效果。实践出真知,光说不练,是假把式。因此,各位学员总结自己所学的知识点10个,写出你的行动改善计划,运用531改善工具,达到解决问题的效果。
    2.现场答疑学员提问,结束课程。
    备  注
    课程费用:2400元/人
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    • 深圳 0755-61624059    上海 021-51686940    北京 010-58043505
    • 电子邮件:
    • kf#www.ruqmr.tw    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
    课程主题:
    制造业现场典型问题分析与系统解决
    课程编号:292982 
    *开课计划:
    本期已结束,您仍可报名预约下次课程?;虻慊鞑檠渌渭苹?。
    *姓  名:
    *性  别:  
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